藥用塑料瓶是通過吹塑加工成型的塑料瓶，用于包裝藥品、藥液、溶劑和化學試劑等。根據用途和材質的不同，藥用塑料瓶可分為多種類型。按用途劃分，可分為固體藥用塑料瓶和液體藥用塑料瓶；按材質劃分，可分為聚酯瓶（PET瓶）、聚丙烯瓶（PP瓶）、聚乙烯瓶（PE瓶）等。藥用塑料瓶的生產技術主要涉及塑料原料的選擇、成型工藝以及后續處理等多個環節。以下是對藥用塑料瓶生產技術的詳細闡述：
一、塑料原料的選擇

藥用塑料瓶的原料主要有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚酯（PET）等。

聚乙烯（PE）：
特性：PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性，質量輕、無色、無臭、無味，化學穩定性好，耐磨性、耐寒性和阻濕性能較好，且有足夠的強度、剛度及抗沖擊性。
常用類型：高密度聚乙烯（HDPE）因其阻透性能優于低密度聚乙烯（LDPE），更適合用于藥用塑料瓶的生產。

聚丙烯（PP）：
特性：PP，無味、無臭、無色，是塑料品種之一，極難溶于水，表面剛度和抗劃痕特性很好，具有優良的力學性能、化學穩定性和氣密性。
應用：特別適合高溫消毒，是優良的制造藥用塑料瓶的塑料材料。

聚酯（PET）：
特性：PET無色、透明、無臭、無味，化學穩定性好，對氧氣、水蒸氣阻隔性好，且抗張強度大，耐低溫性能好。
應用：常用于灌裝液體藥物（如糖漿、口服液類）的藥用塑料瓶。

二、成型工藝

藥用塑料瓶的成型工藝主要包括中空擠出吹塑、注射吹塑以及“注-拉-吹”等。

中空擠出吹塑：
過程：利用擠出機連續地擠出空心管，然后用剪刀（人工）或切割裝置（自動）將其切成小段后移到擠吹模具內吹制成型。
優點：設備簡單，投資小，成本價格低。
缺點：瓶口不平，密封性能差，且所適用的塑料原料PE的阻透性能較低，裝藥保質期短。

注射吹塑：
過程：通過注射機將塑料原料注射成管坯，然后將其移到吹塑模具內用壓縮空氣吹制成型。根據成型工藝的不同，注射吹塑又可分為二步法和一步法。
二步法：注射和吹塑分別由兩臺機器進行操作。一步由注塑機注射成型管坯，二步將管坯加熱調溫后移到吹塑機內吹制成型。
一步法：注射和吹塑在同一臺機器上完成，通常分為三工位和二工位。三工位制瓶機的三個工位可同時運行，大大提高了生產效率，且可與傳送帶連接自動計數包裝，確保了產品的潔凈衛生。
優點：瓶口整齊，密封性能良好，產品品種開發速度快，模具費用比較低（二步法）；自動化程度高，產能大，瓶口平整度高，密封性較好，且當選用HDPE/PP作為原料時，瓶子的壁厚均勻，阻透性能優良（一步法）。
缺點：注射管坯與吹塑成型分步進行，使制品易被污染，難以確保產品通過菌檢，且產品的同一性差（二步法）；設備投資較大，模具復雜，系統配置要求較高（一步法）。

“注-拉-吹”：
過程：注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序在同一臺設備上連續進行。根據成型工序的不同，“注-拉-吹”又分為一步法和二步法。一步法機型不會造成產品的二次污染，且產品同一性好，但價格較高。二步法機型則是指注射及拉伸吹塑工序由獨立的兩臺機器分開進行。
應用：主要用于生產大型或形狀復雜的藥用塑料瓶。

三、后續處理

藥用塑料瓶生產完成后，還需要進行后續處理，如封口、貼標、包裝等。這些環節同樣需要嚴格控制質量，以確保終產品的符合相關標準和要求。

綜上所述，藥用塑料瓶的生產技術涉及多個環節和多個方面。在生產過程中，需要嚴格控制原料質量、成型工藝參數以及后續處理流程，以確保產品的質量和安全性。